產品展示
一、產品說明
焦化塔生焦過程中的發泡問題,一直是困擾著延遲焦化裝置安、穩、長、滿、優運行的關鍵因素。自焦化裝置的工藝誕生以來,為了解決發泡問題,降低泡沫層高度,提高裝置的處理能力的工作一直未停止過,到目前為止,國內、國外普遍采用一種辦法,那就是向裝置中注入消泡劑,實踐證明是一種切實可行的有效措施。
其中有機硅類消泡劑應用最為普遍,消泡效果比較理想,能有效地控制泡沫層高度。提高了處理能力,同時大大減少了油氣餾分焦粉攜帶量,確保焦化塔的正常運行。但是此類消泡劑,由于焦化塔操作溫度較高,使得部分硅油分解,生成易揮發的硅化物(SiO2)。這些硅化物隨著物料帶入后序加氫裝置,這些硅化物會使加氫催化劑中毒,降低催化劑活性。嚴重影響加氫裝置的正常運行。為了徹底消除這些危害,國內外科研工作者都在開發低硅和非硅消泡劑。
我廠于2004年底開始,同科研單位密切協作,開展了非硅消泡劑的研究工作,已獲得成功。通過實驗室對比評價,效果較好。(見評價報告)。并于2005年在茂名石化焦化裝置現場推廣使用,已連續運行2年半時間,生產保持平穩,安全可靠。
消泡劑主要特點:
(1)組成:為多種有機消泡劑的復合物,利用組分之間的協同效應,充分發揮消泡和抑泡效果。
(2)不含硅化物和金屬物質,對加氫催化劑不產生影響。
(3)分解物只含C、H、O,不含其它元素。
二、技術指標
項 目 指 標 檢測方法
外 觀 無色或淺黃色液體 目測
密度20℃g/cm3 0.80—1.00 GB/T1884—92
粘度40℃mm2/S 3—8 GB/T265—1998
凝點 ℃ ≤-10℃ GB/T510—77
閃點(開口)℃ 40—50 GB/T267—1988
三、主要用途及使用方法
用途:主要用于延遲焦化裝置焦化塔泡沫的控制,保持焦化塔內一定的泡沫層高度確保生產正常運行。
使用方法:
①注入點;塔頂進料也可由四通閥前與物料一起進入焦碳塔。
②消泡劑注入點同時注入1.0Mpa蒸汽,防止注入點結焦。
③消泡劑注入量:20—100ppm。(視泡沫情況確定)
④可直接注入,也可用柴油稀釋均勻后注入。
四、包裝、儲運和運輸
包裝:以鍍鋅桶包裝,每桶凈重180公斤。
儲運:儲存陰涼通風處。儲運溫度-10~40℃。
運輸:按一般化工產品規定執行。